(1)减少轴承的动摩擦损失；

(2)改善轴承的散热条件；

常用电主轴轴承润滑有下面几种方法：

1.脂润滑

一般情况下，轴承润滑油的粘度随着温度的上升会下降。为了避免轴承烧坏，必须加入适量润滑油。但是油量的增加同时也增加了搅拌的阻力，加大了动摩擦损失，从而需要增加电主轴的驱动力。如果用微量的脂润滑，不但达不到低摩擦的目的，也带不出轴承的热量。高速电主轴的高速旋转，使润滑脂加速恶化，降低润滑脂的使用寿命。润滑脂多用在低速或者重载的条件下，转速应不高于8000rpm/min。

2.油雾润滑

目前数控磨床在高速磨削时电主轴轴承的润滑大多采用油雾润滑，油雾润滑也是微量润滑范畴，降低了摩擦滚动和轴承的温度，提高了电主轴的使用时间。另一个优点是由于电主轴轴承油雾润滑时内部具有一定的气压，避免了磨料微粒进入电主轴轴壳内导致电主轴的损坏。但油雾润滑存在环境污染和油量控制不精确问题。

3.油气润滑

油气润滑具有以下特点：

(1)能将极微量的润滑油连续稳定地供给轴承。

(2)环境污染少，将油气润滑的电主轴放在丙烯箱内连续运转约2h后，测量箱内的空气污染程度约为0．03mg／m3。污染比油雾润滑少，其原因是油气润滑比油雾润滑的油量

更少，且润滑油与压缩空气以气液两相流入轴承。

(3)尘埃或水分及切削液难以进人电主轴内，压缩空气使电主轴轴承内部保持正压。

（4）压缩空气能够带走电主轴内部产生的热量，有效防止轴承热变形。